塑料產品的形狀和尺寸
在塑料制品的具體設計中，為了有效分散內應力，應遵循以下原則:制品的形狀應盡可能連續，避免出現銳角、直角、縫隙和突然膨脹或收縮。
塑料制品的邊緣應設計成圓角，圓角半徑應大于相鄰兩壁中較薄者厚度的70%；外部圓角的半徑根據產品的形狀確定。
對于壁厚差異較大的零件，由于冷卻速度不同，容易產生冷卻內應力和取向內應力。所以要設計的盡量均勻，如果一定要有不均勻的壁厚，就要進行壁厚差的漸變。
金屬嵌件的合理設計
塑料和金屬的熱膨脹系數相差5~10倍，所以帶金屬嵌件的塑料制品在冷卻時，形成不同的收縮程度。由于塑料收縮比較大，嵌件周圍的塑料內層受壓應力，外層受拉應力，產生應力集中。
在設計果汁插件時，我們應注意以下幾點，以幫助減少或消除內應力:
A.盡可能選擇塑料件作為嵌件。
b .盡可能選擇與塑料熱膨脹系數相差較小的金屬材料作為嵌件材料，如鋁、鋁合金、銅等。
c、在金屬嵌件上涂覆橡膠或聚氨酯彈性緩沖層，保證涂層在成型時不熔化，可以減小兩者的收縮差。
D.對金屬嵌件表面進行脫脂可以防止油加速產品的應力開裂。
E.金屬嵌件應適當預熱。
f .金屬嵌件周圍的塑料厚度應足夠。例如，鑲件外徑為d，鑲件周圍的塑料厚度為h，則鋁鑲件的塑料厚度為h≥0.8d；對于銅嵌件，塑性厚度h ≥ 0.9 d。
G.金屬嵌件應設計成光滑的形狀，Z好帶有精致的滾動圖案。
塑料制品中孔的設計
塑料制品中孔的形狀、數量和位置會對內應力集中產生很大影響。
為了避免應力開裂，禁止在塑料制品上開棱柱形、矩形、正方形或多邊形的孔。盡量開圓孔，其中橢圓孔效果Z好，橢圓孔的長軸應與外力方向平行。如果開圓孔，可以加同直徑的工藝圓孔，相鄰兩圓孔的連線平行于外力方向，這樣從而獲得類似于橢圓形孔的效果；還有一種方法，就是在圓孔周圍開對稱的槽來分散內應力。
